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如何误别面料和成份

作者:metkore.com 来源:metkore.com 日期:2016-12-21 22:24:57 点击率:
 由于织物所采用的组织,色纱排列,纱线的原料及特数,纱线的密度,纱线的捻向和捻度以及纱线的结构和后整理方法等各不相同。因此形成的织物在外观上也就不一样。 

为了生产,创新或仿造产品,就必须掌握织物组织结构和织物的上机条件等资料。为此就要对织物进行周到和细致地分析,以便获得正确地分析结果,为设计,改造或仿造织物提供资料。 
为了能获得比较正确地分析结果,在分析前要计划分析的项目和他们的先后顺序。操作过程中要细致,并且要在分析的条件下尽量节省布样用料。 
织物分析一般按下列顺序进行。 
一、取样 
分析织物时,资料的准确程度与取样的位置,样品面积大小有关,因而对取样的方法应有一定的规定。由于织物品种极多,彼此间差别又大,因此,在实际工作中样品的选择还应根据具体情况来定。 
(一)取样位置 
织物下机后,在织物中因经纬纱张力的平衡作用,是幅宽和长度都略有变化。这种变化就造成织物边部和中部,以及织物两端的密度存在着差异。另外在染整过程中,织物的两端,边部和中部所产生的变化也各不相同,为了使测得的数据具有准确性和代表性,一般规定:从整匹织物中取样时,样品到布边的距离不小于5cm,离两端的距离在棉织物上不小于1.5-3m;在毛织物上不小于3m;在丝织物上约3.5-5m。 
此外,样品不应带有显著的疵点,并力求其处于原有的自然状态,以分析结果的准确性。 
(二)取样大小 
取样面积大小,应随织物种类,组织结构而异。由于织物分析是消耗试验,应根据节约的精神,在分析资料正确的前提下,力求减小试样的大小。简单组织的织物试样可以取得小些,一般为15cm*15cm。组织循环较大的色织物可以取20cm*20cm。色循环大的织物(如床单)少应取一个色纱循环所占的面积。对于大提花(如被面,地毯)因其经纬纱循环数很大,一般分析部分具有代表性的组织结构即可。因此,一般取为20cm*20cm,或25cm*25cm。如样品尺寸小时,只要比5cm*5cm稍大即可分析。 
二、确定织物的正反面 
对布样进行分析工作时,首先应确定织物的正反面。 
织物的正反面一般是根据其外观效应加以判断。下面列举一些常用的判断方法。 
1.一般织物正面的花纹,色泽均比反面清晰美观。 
2.具有条格外观的植物和配色模纹织物其正面花纹是清晰悦目的。 
3.凸条及凹凸织物,正面紧密而细腻,具有条状或图案凸纹,而反面较粗糙,有较长的浮长线。 

4.起毛织物:单面起毛织物,其起毛绒一面为织物正面。双面起毛绒织物,则以绒毛光洁,整齐的一面为正面。 
5.观察织物的布边:如布边光洁,整齐的一面为织物正面。 
6.双层,多层及多重织物,如正反面的经纬密度不同时,则一般正面具有较大的密度或正面的原料较佳。 
7.纱罗织物:纹路清晰绞经突出的一面为织物正面。 
8.毛巾织物:以毛圈密度大的一面为正面。 
多数织物其正反面有明显的区别,但也有不少织物的正反面极为近似,两面均可应用。因此对这类织物可不强求区别其正反面。 
三、确定织物的经纬向 
在决定了织物的正反面后,就需判断出在织物中那个方向是经纱,哪个方向是纬纱,这对分析织物密度,经纬纱特数和织物组织等项目来说,是先决条件。 
区别织物经纬向的主要依据如下。 
1.如被分析织物的样品是布边的,则与布边平行的纱线便是经纱,与布边垂直的则是纬纱。 
2.含有浆份的是经纱,不含浆份的是纬纱。 
3.一般织物密度大的一方为经纱,密低小的一方为纬纱。 
4.筘痕明显之织物,则筘痕方向为织物的经向。 
5.织物中若干纱线的一组是股线,而另一组是单纱时,则通常股线为经纱,单纱为纬纱。 
6.若单纱织物的成纱捻向不同时,则Z捻纱为经向,S捻纱为纬向。 
7.若织物成纱的捻度不同时,则捻度大的多数为经向,捻度小的为纬向。 
8.如织物的经纬纱特数,捻向,捻向都差异不大,则纱线的条干均匀,光泽较好的为经纱 
9.毛巾类织物,其起毛圈的纱线为经纱,不起毛圈的纱线为纬纱。 
10.条子织物其条子方向通常是经向。 
11.若织物有一个系统的纱线具有多种不同特数时,这个方向则为经向。 
12.纱罗织物,有扭绞的纱线为经纱,无扭绞的纱线为纬纱。 
13.在不同原料交织中,一般棉毛豁棉麻交织的织物,棉为经纱;毛丝交织物中,丝为经纱;毛丝棉交织物中,则丝,棉为经纱;天然丝与绢丝交织物中,天然丝为经纱;天然丝与人造丝交织物中,则天然丝为经纱。 
由于织物用途极广。因而对织物原料和组织结构的要求也是多种多样的,因此在判断时,还要根据织物的具体情况进行确定。 
四、测定织物的经纬纱密度 
在织物单位长度中排列的经纬纱根数,称为织物的经,纬纱密度。 
织物密度的计算单位以公制计,是指10cm内经纬纱排列的根数。密度的大小,直接影响织物的外观,手感,厚度,强力,透气性,保暖性能等物理机械指标,同时他也关系到产品的成本和生产效率的大小。 
经、纬密度的测定方法有以下两种。直接测数法 
直接测数法是凭借照布镜或织物密度分析镜来完成。织物密度分析镜的刻度尺长度为5cm,在分析镜头下面,一块长条形玻璃片上刻有一条红线,在分析织物密度时,移动镜头,将玻璃片上红线和刻度尺上红线同时对准某两根纱线之间,以此为起点,边移动镜头边数纱线根数,直到5cm刻度线为此。输出之纱线根数乘以2,即为10cm织物的密度值。 
在点数纱线根数时,要以两根纱线之间的为起点,若数到终点时,超过0.5根,而不足一根时,应按0.75根算;若不足0.5根时,则按0.25根算。织物密度一般应测得3-4个数据,然后取其算术平均值为测定结果。 
(二)间接测试法 
这种方法适用于密度大的,纱线特数小的规则组织的织物。首先经过分析织物组织及其组织循环经纱数(组织循环纬纱数),然后乘以10cm中组织循环个数,所得的乘积即为经(纬)纱密度 
五、测定经纬纱缩率 
经、纬纱缩率是织物结构参数的一项内容。测定经纬纱缩率的目的是为了计算纱线的特数和织物用纱量等。由于纱线在形成织物后,经(纬)纱在织物中交错屈曲,因此织造时所用之纱线长度大于所形成织物的长度。因而我们把其差值与原长之比值称为缩率。以a(%)表示。 
缩率=*(伸直长度-试样中长度)/伸直长度 
经纬纱缩率的大小,是工艺设计的重要依据,他对纱线的用量,织物的物理机械性能和织物的外观均有很大的影响。 
影响缩率的因素很多,织物组织,经纬纱原料及特数,经纬纱密度及在织造过程中纱线的张力等的不同,都会引起缩率的变化。 
分析织物时,测定缩率的方法,一般在试样边缘沿经(纬)向量取10cm的织物长度。并记上记号(试样小时,可量取5cm的长度),将边部的纱缨剪短(这样可以减少纱线从织物中拔出来时产生以外伸长),然后轻轻将经(纬)纱从试样中拔出,用手指压住纱线的一端,用另一只手轻轻的将纱线拉直(张力要恰当,不可有伸长现象)。用尺量出记号之间的经(纬)纱长度这样连续作出十个数后,取其平均值,带入上述公式中,即可求出经或纬纱的缩率值。这种方法简单易行,但程度较差,测定纱线缩率的目的是为了计算纱线特数和织物用纱量等。在测定中应注意以下几点: 
1.在拔出和拉直纱线时,不能使纱线发生退捻或加捻。对某些捻度较小或强力很差的纱线,应经量避免发生意外伸长。 
2.分析刮绒和缩绒织物时,应先用剪刀或火柴除去表面的绒毛,然后再仔细的将纱线从织物中拔出。 
3.粘胶纤维在潮湿状态下极易伸长,故在操作时避免手汗沾湿纱线。 
六、测算经纬纱特数 
纱线是用特数来表示其细度的。纱线特数是1000m的纱线在公定回潮率时的重量克数。计算公式如下: tex=1000G/L 
tex表示经或纬纱特数;G表示在公定回潮率时的重量(g);L表示长度(m)。 
纱线特数的测定一般有两种方法。 
1.比较测定法:此方法是将纱线放在放大镜下,仔细的与已知特数的纱线进行比较,然后决定经纬纱的特数。此方法测定的准确程度与试验人员的经验有关。由于做法简单迅速,工厂的试验人员往往乐于采用。 
2.称重法:在测定前必须先检验样品的经纱是否上浆,若经纱是上浆的,则应对式样进行退浆处理。 
测定时从10cm*10cm织物中,取出10根经纱和10根纬纱,分别称其重量。测出织物的实际回潮率,在经纬纱缩率已知的条件下,经纬纱特数可用下式求出: 
tex=G(1-a)(1+W~)/(1+) 
G表示10根经纱或纬纱实际重量;a表示经或纬纱缩率;W表示织物的实际回潮率;W~表示该种纱线的公定回潮率。 
以下为纱线的公定回潮率(%):棉 8.5 ;粘胶 13 ;精梳毛纱 16 ;粗梳毛纱 15 ;晴纶 2 ;醋脂 7 ;绢丝 11 ;涤纶 0.4 ;锦纶 4.5 ;维纶 5 ;丙纶 0 ; 
七、定经纬纱原料 
正确和合理的选配各类织物所用原料,对各项用途起着极为重要的作用。因此对布样的经纬纱原料要进行分析。主要有两个方面。 
1.织物经纬纱原料的定性分析 目的是分析织物纱线是什么原料组成,即分析织物是属纯纺织物、混纺织物,还是交织织物。鉴别纤维一般采用的步骤是先决定纤维的大类,属天然纤维素纤维,还是属天然蛋白质纤维或是化学纤维。再具体决定是哪一品种。常用的鉴别方法有手感目测法、燃烧法、显微镜法和化学溶解法等,其具体方法与纤维的鉴别方法相同。
2.混纺织物成分的定量分析 这是对织物进行含量的分析,一般采用溶解法,它是选用适当的溶剂,使混纺织物中的一种纤维溶解,称取留下的纤维重量,从而也知道溶解纤维的重量,然后计算混合百分率。 
具体方法同混纺纱线含量分析法


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