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毛混纺面料后整理流程及相关

作者:metkore.com 来源:metkore.com 日期:2016-12-27 22:49:05 点击率:

后整理是赋予羊绒面料以色彩效果、形态效果(光洁、绒面、挺括等)和效果(不透水、不毡缩、免烫、不蛀等)的处理方式,羊绒面料后整理是通过化学或物理的主法改善羊绒面料的外观和手感、增进服用性能或赋予特殊功能的工艺过程,是纺织品“锦上添花”的加工过程。后整理方法可分为物理/机械整理和化学整理两大类,根据后整理的目的以及产生的效果的不同,可分为基本整理、外观整理和功能整理。后整理的目的:

1.使纺织品幅宽整齐均一,尺寸和形态稳定。如定(拉)幅、机械或化学防缩、防皱和热定型等。

    2.增进纺织品外观:包括纺织品光泽、白度,增强或减弱纺织品表面绒毛。如增白、轧光、电光、亚文、磨毛、剪毛和缩呢等。

    3.改善纺织品手感:主要采用化学或机械方法使纺织品获得诸如柔软、滑爽、丰满、硬挺、轻薄或厚实等综合性触摸感觉。如柔软、硬挺、增重等。

    4.纺织品性能:主要采用化学方法,防止日光、大气或等对纤维的损伤或侵蚀,延长纺织品使用寿命。如防蛀、防霉整理等。
    
5.赋予纺织品特殊性能:包括使纺织具有某种防护性能或其他特种功能。如阻燃、拒水、拒油、防紫外线和抗静电等。

羊绒面料后整理的发展朝着产品功能化、差别化,加工工艺多样化、深度化方向发展,并强调产品的服用性能,增加产品的附加值。近几年来,不断从其他领域引进借鉴新(如低温等离子体处理、生物工程、超声波、电子束辐射处理、喷墨印花、微胶囊、纳米等),以加工深度,获得良好的整理产品。随着人类对环境污染和破坏的关注,对健康越来越重视,提倡经济,后整理要求进行“绿色”加工,生产“清洁”的纺织产品。

    羊绒面料的基本后整理方法有:稳定尺寸、改善外观的整理方法、改善手感优化性能的整理方法、使羊绒面料获得多功能、高附加值的整理方法、使羊绒面料高级化的整理方法、特殊要求的整理方法。后整理工艺如下:

   1.预缩

    预缩是用物理方法减少羊绒面料浸水后的收缩以降低缩水率的工艺过程。机械预缩是将织物先经喷汽或喷雾给湿,再施以经向机械挤压,使屈曲波高增大,然后经松式干燥。

   2.拉幅
    
拉幅是利用纤维素、蚕丝、羊毛等纤维在潮湿条件下所具有的可塑性,将羊绒面料幅宽逐渐拉阔至规定尺寸进行烘干,使羊绒面料形态得以稳定的工艺过程,也称定幅整理。

   3.上浆

    上浆是指羊绒面料浸涂浆液并烘干以获得手感厚实和硬挺效果的整理过程。

   4.热定型

    热定型是使热塑性纤维及混纺或交织物形态相对稳定的工艺过程,主要用于受热后易收缩变形的锦纶或涤纶等合成纤维及其混纺物的加工。经热定型的羊绒面料,能尺寸稳定性,手感较为硬挺。

   5.增白

    增白是利用光的补色原理增加纺织品的白度的工艺过程,又称加白。增白方法有上蓝和荧光增白两种。

   6.轧光、电光和轧纹 
 
    轧光是利用纤维在湿热条件下的可塑性将羊绒面料表面轧平或轧出平行的细密斜纹,以增进织物光泽的工艺过程。平轧光是由硬辊和软辊组成硬轧点,羊绒面料经轧压后,纱线被压扁,表面光滑,光泽增强、手感硬挺。软轧光是由两只软辊组成软轧点,羊绒面料经轧压后,纱线稍扁平,光泽柔和、手感柔软。

    电光是使用通电加热的轧辊对羊绒面料轧光。

    轧纹是由刻有阳纹花纹的钢辊和软辊组成轧点,在热轧条件下,羊绒面料可获得呈现光泽的花纹。

   7.磨绒、磨毛

    用砂磨辊(或带)将羊绒面料表面磨出一层短而密的绒毛的工艺过程称为磨绒,又称磨毛,磨毛整理能使经纬纱同时产生绒毛,且绒毛短而密。

   8.起毛

    起毛是用密集的针或刺将织物表层的纤维剔起,形成一层绒毛的工艺过程,又称拉绒整理,起毛主要用于粗纺毛织物、腈纶织物和棉织物等。绒毛层可以羊绒面料的保暖性,改善外观并使手感柔软。

   9.剪毛

剪毛是用剪毛机剪去羊绒面料表面不需要的茸毛的工艺过程。其目的是使羊绒面料织纹清晰、表面光洁,或使起毛、起绒织物的绒毛或绒面整齐。一般毛织、丝绒、人造毛皮以及地毯等产品都需要剪毛。

   10.柔软

    柔软整理有机械整理和化学整理两种方法,机械柔软整理是通过对织物进行多次揉搓弯曲实现的,整理后柔软效果不理想。化学柔软整理是在织物上施加柔软剂,降低纤维和纱线间的摩擦系数,从而获得柔软、平滑得手感,而且整理效果显著。

   11.硬挺整理

    织物浸涂浆液并烘干以获得厚实和硬挺效果的工艺过程,是改善织物手感为目的的整理方法。利用具有一定粘度的天然或合成的高分子物质制成的浆液,在织物上形成薄膜,从而使织物获得平滑、硬挺、厚实、丰满等手感,并织物强力。

   12.液氨整理

用液态氨对棉织物进行处理,纤维中的内应力,改善其光泽和服用性能,减少织物缩水,增加回弹性、断裂强度和吸湿性,手感柔软、弹性好、尺寸稳定。

   13.增重

    增重主要是为弥补丝织物经脱胶后的重量损失,使用化学方法使丝织物增加重量的工艺过程。方法主要:锡加重法、单宁加重法(不适用于白色或浅色丝织物)、树脂增重。

   14.减重

    减重整理是利用涤纶在较高温度和一定浓度氢氧化钠溶液中产生的水解作用,使纤维逐步溶蚀,织物重量减轻(一般控制在20%-25%),并在表面形成若干凹陷,使纤维的表面反射光呈现漫反射,形成柔和的光泽,同时纱线中纤维的间隙增大,从而形成丝绸风格的工艺过程。

   15.煮呢

    煮呢是羊毛织物在张力下用热水浴处理,使之平整顿秩序且后续湿处理中不易变形的工艺过程。主要用于精纺毛织物整理,在烧毛和洗呢后进行。煮呢整理能使织物获得良好的尺寸稳定性,避免以后湿加工时发生变形、褶皱现象,手感也有改善。

   16.蒸呢

    蒸呢整理是利用毛纤维在湿热条件下的定型性,通过汽蒸使毛织物形态稳定,手感、光泽改善的工艺过程。蒸呢主要用于毛织物及其混纺产品,也可用于蚕丝、粘胶纤维等毡织物,经蒸呢整理后的织物尺寸形态稳定,呢面平整,光泽自然,手感柔软而富有弹性。

   17.压呢

    压呢整理是在湿热条件下以机械加压使毛织物平整,以增进光泽、改善手感的工艺过程。压呢的方式有两种:一种是回转式压呢,又叫烫呢,毛织物经蒸汽喷射均匀给湿后,在加热的筒子和相配合的弧形托床之间通过挤压和摩擦慰烫平整,并赋予光泽,但效果不持久。另一种是纸板电热压呢,织物经电压后光泽柔和、手感挺括,有暂时性效果,但设备庞大、生产效率低,主要用于精纺毛织物。

   18.缩绒

缩绒整理是利用羊毛的毡缩性使毛织物紧密厚实并在表面形成绒毛的工艺过程,也称缩呢。缩绒可改善织物的手感和外观,增加其保暖性。缩绒尤其适用于粗纺毛织物。

   19.防毡缩

    防毡缩整理是防止或减少毛织物在洗涤和服用中收缩变形,使服装尺寸稳定的工艺过程。其原理是用化学方法局部浸蚀鳞片,改变其表面状态,或在其表面覆盖一层聚合物,以及使纤维交织点粘着,从而去除产生毡缩的基础。

   20.防皱

    防皱整理是改变纤维原有成分和结构,其回弹性,使织物在服用中不易折皱的工艺过程。其主要用于纤维素纤维的纯纺或混纺织物,也可用于蚕丝织物。



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